本站讯  7月3日，波利哈利大坝项目首个采用连续挤压成型工艺的混凝土挤压边墙均匀成型，标志着这座非洲在建最高混凝土面板堆石坝（CFRD）正式开启标准化、机械化施工新阶段。

波利哈利大坝位于非洲南部高原国家莱索托，坝址海拔超过2200米，设计最大坝高达171.3米，兼具“高坝+高原”的双重技术挑战。作为连接面板与坝体基础的核心构件，混凝土挤压边墙的施工质量直接影响大坝止水、防渗等关键功能。

为提升结构性能和施工效率，项目部组织技术、试验与施工一线团队，因地制宜采用“混凝土连续挤压成型”工艺，并于前期顺利完成工艺试验。试验过程中，针对挤压机高温停机、受料斗与混凝土罐车出料口衔接不畅等问题，项目人员积极开展设备改造与工艺优化，有效破解制约瓶颈，显著提升了设备运行稳定性与施工效率。同时还对掺合料及外加剂配比进行了多轮优化，使边墙在成型2小时后即可开展2B料回填，显著压缩工序衔接时间，实现了从试验验证到设计优化、再到现场落地的闭环推进。

本次施工的混凝土挤压边墙为非对称梯形断面，迎水面边坡1:1.4，背水面边坡4:1，顶宽0.125米，底宽0.95米，高度0.5米。为确保成型质量，项目部在开工前对基础层进行严格压实与整平，精准完成测量放样与导线布设，为挤压设备稳定运行奠定基础。施工过程中，混凝土由拌合站集中拌制，经罐车运输至现场，连续送料、匀速挤出，挤压速度控制在每小时45～60米，成型断面尺寸精准，线形平顺，质量稳定。针对两岸34米坝坡转角区域挤压设备无法覆盖的情况，项目部同步制定非标现浇段施工方案，采用人工立模、分层夯实方式进行补段处理，确保结构连续、衔接严密、过渡自然。

为进一步提升边墙功能与工程质量，项目部同步开展排水孔设计优化与三维模型复核，针对趾板接口与排水通道等关键节点进行局部调整，提升结构排水能力和整体稳定性。在垫层回填过程中，统一采用20吨自卸车运输、推土机摊铺、14吨振动压路机碾压，边缘部位辅以小型夯实设备精细作业，最大程度减少对边墙结构的扰动。施工期间设置观测点，实时监测边墙横向位移，压实后通过全站仪进行复测，确保结构无变形、几何精度达标。

下一步，项目部将继续优化施工组织，动态调整混凝土配比和设备运行参数，在确保质量与安全的前提下，加快推进混凝土挤压边墙施工进度，确保节点工期圆满完成，助力波利哈利大坝实现高标准、高效率、高质量建设目标。